
分散控制系统(DCS)是一种基于微处理器的新型仪表控制系统,它以控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调为设计原则。
这种系统采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想,具有多层分级、合作自治的结构形式,主要特征在于其集中管理和分散控制。
在分散控制系统中,控制任务被分解成多个简单的任务,每个任务由一个控制器完成,并通过通信方式相互协作,共同实现整个系统的控制和运行。
其结构通常由传感器、执行器、分散控制器和通信总线四部分构成,其中传感器用于采集控制对象的信息,执行器用于实现控制任务,分散控制器用于控制和协调各个执行器的工作,通信总线则用于分散控制器之间的数据传输。
分散控制系统广泛应用于电力、冶金、石化、化工、制药、食品、纸浆和造纸等行业,并在对生产过程进行监控和控制、流程优化、安全和可靠性等方面发挥着重要作用。
它可以用来监测和控制工厂中的不同工艺参数,如流量、压力、温度、液位等,从而提高产量、质量和安全性。
此外,它还可以根据设备的实时状态和生产要求调整工艺参数,并自动控制所需要的操作,如开关、阀门、泵等。
分散控制系统的优点包括可靠性高、自诊断功能强、灵活性和扩展性强、可维修性强以及采用数字控制技术,能实现各种复杂的控制策略和运算方案,具有较高的度和准确性。然而,它也存在一些缺点,如整体协调困难等。
此外,随着技术的发展,DCS也在不断进步和演变。
例如,系统功能向开放式方向发展,允许用户根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统,达到佳的系统集成。
同时,仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展,使系统安装、使用和维护更加方便。
以下是关于分散控制系统的一些主要特点:
在分布式计算机控制系统中,通常会将整个系统划分为多个控制层级。
例如,在交通控制系统中,可以将大规模关联动态的交通信号控制系统按锥型结构设计成不同的控制级别。
上层控制主要接受、分析、修改来自下层的决策信息,实施整个系统协调、优化的战略控制任务;下层控制则根据上层的决策方案和下层控制区域的交通流变化,调整和执行战术控制任务。
此外,分布式计算机控制系统还可以通过网络进行数据通信和协作,实现远程监控和故障诊断等功能。
这种系统广泛应用于石油化工、电力、水处理、制造业等工业领域,以提高生产效率、降低成本、提高安全性和可靠性。
分布式计算机控制系统的优点包括提高了整体的计算性能和容量,增加了系统的灵活性和可靠性,并且使得系统能够更好地适应各种复杂的控制任务。
此外,分布式控制系统还具有高度的模块化和标准化程度,使得系统更加易于维护和升级。
分布式计算机控制系统是指在一个交通控制系统中使用多台计算机,每台计算机承担系统一部分功能的交通控制系统。
这种系统也称为“分级控制”或“梯阶控制”,一般应用于较大区域的实时交通自适应控制系统。
分布式计算机控制系统的优势主要体现在以下几个方面:
