可控硅晶闸管(Silicon Controlled Rectifier,简称SCR),也称为晶闸管,是一种具有特殊功能的半导体器件。它自20世纪50年代问世以来,已经发展成为一个庞大的家族,其主要成员包括单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管等。
可控硅晶闸管(简称晶闸管或SCR)的组成:材料结构:可控硅晶闸管是由四层半导体材料(P1N1P2N2)组成的三端元件。
这四层半导体可以看作是由一个PNP晶体管和一个NPN晶体管连接而成,每个晶体管的基极与另外一个晶体管的集电极相连。
电极定义:从P1层引出的是阳极A(Anode)。
从N2层引出的是阴极K(Cathode)。
从P2层引出的是控制极G(Gate)。
工作原理:晶闸管通过控制极G接收信号来控制其导通状态。
当阳极A加正电压,且控制极G给一短暂时间的正电压时,如果两个三极管的放大倍数之积大于1,晶闸管会形成强烈的正反馈,https://www.weikunfadacai1.com/使其进入完全饱和导通状态。
在此状态下,撤去控制极G的电压,晶闸管仍然可以维持导通。
主要特性:可控硅晶闸管具有体积小、效率高、寿命长等优点。
它能在微秒级内开通和关断,实现无触点运行,无火花、无噪音。
可控硅能以毫安级电流控制大功率的机电设备,功率放大倍数高达几十万倍。
分类:可控硅晶闸管分为单向可控硅和双向可控硅(也称三端双向可控硅,简称TRIAC)两种。
双向可控硅在结构上相当于两个单向可控硅反向连接,具有双向导通功能。
应用:可控硅在自动控制系统中作为大功率驱动器件,广泛用于交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中。
可控硅晶闸管(SCR)的性能特点:
高功率处理能力:可控硅晶闸管是一种大功率电器元件,能够在高电压、大电流条件下工作。
它能以毫安级电流控制大功率的机电设备,功率放大倍数高达几十万倍。
快速响应:可控硅晶闸管的反应极快,能够在微秒级内开通和关断。
无触点运行:晶闸管导通后,门极失去作用,维持低阻导通状态,实现无触点运行,因此无火花、无噪音。
高效与低损耗:由于其高效性,可控硅晶闸管的成本低,同时运行时的损耗也相对较低。
可控性强:可控硅晶闸管具有可控导通能力,通过控制极G的触发信号可以方便地控制其导通与截止状态。
它只有导通和关断两种状态,适用于各种需要控制的应用场景。
耐高温:对于大功率双向晶闸管而言,其允许的高结温限制在150~200°C之间,表现出良好的温度特性。
良好的频率特性:普通单向晶闸管的频率特性和普通双极性晶体管一样,随着电源频率的变化而变化。但需要注意的是,高频工作时必须采取一些补偿措施以减小开关损耗。
结构紧凑:可控硅晶闸管具有体积小、重量轻的特点,便于安装和集成。
应用广泛:可控硅晶闸管在电力、电子线路中得到了广泛的应用,如交直流电机调速系统、调功系统及随动系统等。
弱点:尽管可控硅晶闸管具有许多优点,但其静态及动态的过载能力较差,且容易受干扰而误导通。
可控硅晶闸管的选型:
确定电路需求:在选型之前,需要详细了解具体电路的需求,如电流和电压的范围、功率等。
关键参数考虑:额定电流:选择时,通常比实际使用电流大50%左右,以保证设备在大电流、高负载时仍能正常工作。
工作电压:应参考实际工作条件下的峰值电压的大小,并留出一定的余量。
保持电流:指可控硅正向导通后,保持器件导通所需的小电流值。
触发电流:指使可控硅进入导通状态所需的小电流值。不同触发电流的可控硅价格也会有所差别,需要根据具体电路需求去选择。
工作环境考虑:可控硅的额定电流与环境温度有关,需要根据实际情况进行计算和选择。
散热问题:由于可控硅在工作时会产生热量,因此需要选择合适的散热器进行散热,确保管壳温度不超过相应电流下的允许值。
其他参数:根据具体情况,可能还需要考虑反向电压、通态均方根电流、通态平均电流等参数。
封装形式:根据应用需求,选择合适的插件可控硅或贴片可控硅封装形式。
可控硅晶闸管的使用:
安全检查:使用前,应该用万用表检查可控硅是否良好。发现有短路或断路现象时,应立即更换。
严禁用兆欧表(即摇表)检查元件的绝缘情况。
安装与散热:安装时,应确保散热器与可控硅管心接触良好,它们之间应涂上一薄层有机硅油或硅脂,以帮于良好的散热。
电流为5A以上的可控硅要装散热器,并确保满足所规定的冷却条件。
保护装置:应对主电路中的可控硅采用过压及过流保护装置,以防止设备损坏。
防止过载:要防止可控硅控制极的正向过载和反向击穿,确保其稳定运行。
电磁干扰:需要注意电磁干扰问题,如屏蔽、过滤等,以确保整个系统的正常工作。
控制方式:根据具体的应用场景选择合适的控制方式,并注意控制方法的精度和稳定性。
综上所述,可控硅晶闸管以其高功率处理能力、快速响应、无触点运行、高效低损耗、强可控性、耐高温、良好的频率特性、结构紧凑、应用广泛等性能特点,成为电力、电子等领域中不可或缺的重要元件。